O núcleo do processo de fabricação de postes de soldagem com mola helicoidal em miniatura reside no controle coordenado da conformação de precisão e da soldagem com baixo aporte de calor. As principais etapas incluem laminação a frio, correspondência de materiais, soldagem por pulso em nível de microssegundos e controle preciso de parâmetros. Uma combinação típica de materiais é bronze fosforoso/bronze berílio + fio de cobre-estanhado. Os parâmetros de soldagem precisam ser ajustados dinamicamente de acordo com o diâmetro do fio (0,03–0,5mm), com corrente (5–50A) e tempo (0,1–2s) para garantir a confiabilidade da conexão.
Material principal: Bronze fosforoso comumente usado (QSn6.5-0.1) ou bronze berílio (QBe2), possuindo alta elasticidade, resistência à fadiga e boa condutividade.
Material de ligação do fio: fio de cobre-estanhado ou fio de liga de prata é usado para melhorar a molhabilidade e a resistência da ligação interfacial.
A superfície do fio precisa passar por tratamento de desengorduramento, decapagem e passivação para garantir que não haja interferência da camada de óxido durante a soldagem.
Processo de formação de bobinamento a frio
Usando uma máquina de micro{0}bobinamento CNC, o fio é enrolado em uma estrutura helicoidal em temperatura ambiente, controlando a tolerância do diâmetro do passo para ±0,02 mm e garantindo passo uniforme.
Após a conformação, o recozimento-de alívio de tensão (300–400 graus, 1–2 horas) é realizado para eliminar a tensão residual de processamento e estabilizar as dimensões geométricas.
