O processo de fabricação de esferas de solda é um processo industrial altamente preciso projetado para produzir esferas de tamanho-micrométrico com alta esfericidade, composição uniforme e superfície lisa, que são amplamente utilizadas em tecnologias de embalagem avançadas, como BGA e CSP.
Formação por pulverização derretida (processo principal)
Atualmente, essa é a tecnologia de produção em massa mais usada, adequada para produção de esferas de solda em grande-escala e alta{1}}consistência:
Fusão de matéria-prima: Lingotes de estanho de alta pureza (como lingotes de estanho de Yunnan) ou ligas de estanho (como Sn96.5Ag3Cu0.5) são adicionados a um forno e aquecidos acima de 250 graus até derreterem completamente.
Controle e interrupção de fluxo: O estanho fundido é canalizado através de um bico de precisão para formar um jato estável, que naturalmente se quebra em gotículas uniformes sob tensão superficial.
Resfriamento e formação: as gotículas são rapidamente resfriadas e solidificadas em um gás inerte ou líquido-de temperatura constante para formar uma esfera perfeita.
Método do propulsor de disparo: a solda líquida é colocada em um projetor giratório de alta-velocidade (800–2.000 rpm), onde é ejetada sob força centrífuga e resfriada em bolas. Adequado para produzir esferas de solda em uma faixa de tamanho específica, mas requer controle de equipamento de alto-nível.
Método de matriz rotativa: Este método utiliza uma matriz rotativa com reentrâncias hemisféricas em sua superfície. A solda fundida é imersa na matriz e, em seguida, a solda líquida é removida e resfriada sob proteção de nitrogênio antes da desmoldagem. Este método é frequentemente usado para a produção personalizada de ligas especiais ou bolas de solda de grande-diâmetro.
Tratamento anti-oxidação ("Lavagem de Esferas"): As esferas de solda formadas passam por limpeza de superfície e tratamento de revestimento anti-oxidação para evitar que a oxidação afete o desempenho da soldagem.
Classificação automática: os produtos defeituosos são removidos por meio de inspeção óptica, uma máquina de classificação automática de circularidade e equipamento de classificação de tamanho, garantindo tolerâncias de nível-mícron (diâmetro mínimo de até 80 mícrons).
Embalagem antiestática ESD: Embalagem engarrafada antiestática ou embalagem personalizada é usada para atender às necessidades industriais de diferentes clientes.
